什么是捞浆方法：

　　将装在吸滤装置上的成型模具整体浸入固定槽内（成型机内），里面是具有相对浓度的稀释浆料（固定槽中的稀释纸浆由泵进行循环）， 由真空负压抽吸时刻, 使数量的纸纤维吸附在吸滤模的网面上, 成型模具移动离开固定槽后, 再中止真空抽吸, 这种构成湿坯的方法称为捞浆方法。

　　捞浆方法下纸浆模塑制品（纸托）的均匀度首要受模具外表真空抽吸的均匀性、纸浆浓度的稳定性、真空抽吸的时刻及真空度稳定性等要素的影响。 均匀是做不到的, 捞浆方法中湿坯成形的均一性首要取决于:

　　(1)模具外表真空抽吸的均匀性

　　模具吸滤孔的巨细和均匀散布是确保纸浆模塑、纸托制品厚度均匀, 重复共同, 进步成品率的基本条件。而模具外表真空抽吸的均匀性是由模具结构及抽吸腔的形状, 吸滤孔的巨细散布, 滤网层数和目数等决议的。

　　(2)浆料浓度和滤水功能的稳定性和均匀性

　　因为抽吸过程中浆槽中的纸浆浓度会发生变化, 抽吸时刻不变, 构成湿坯的厚度也会发生变化, 得到的纸浆模塑、纸托制品分量不共同, 影响成品率。一般靠搅拌浆液来坚持浆的均匀 性, 并用泵及补充浆液来操控浆浓和浆位的稳定性, 但 要坚持浆浓浆位不变很难, 这是捞浆方法的不足之处。

　　(3)真空抽吸时刻

　　当浆料浓度改动时可通过改动真空吸滤时刻来调整纸浆模塑、纸托制品的厚度。要定期称纸托制品的分量, 及时调整真空抽吸时刻, 以坚持制品均一性, 进步成品率。

　　(4)真空度的稳定性

　　因为设备不止一台, 往往是多台设备一同作业, 因而每次的真空抽吸时真空度巨细会不共同, 同样的浆浓度和抽吸时刻, 制品的厚度也不共同, 就会影响制品的成品率。这无法操控, 也是捞浆方法的不足之处。

　　灌浆方法中湿坯成形的均一性首要取决于 :

　　(1) 模具外表真空抽吸的均匀性

　　与捞浆方法相同,模具外表真空抽吸的均匀性使制品不同位置上的厚度坚持均匀共同,是确保每次制品重复共同,进步成品率的条件。它由模具结构及构成抽吸腔的形状、吸滤孔巨细、密疏散布、滤网层数和目数等决议。因为是定量放浆, 模具高度不同, 部位的吸浆时刻也不相同, 要求模具按吸滤孔巨细、密度有梯度地按高度不同散布,模具的设计制作要求较高, 特别对结构杂乱高度较高的模具,难度更大。

　　(2) 选用模具压网框的结构

　　因为是定量放浆, 为除去模具高度不同使各部位吸浆时刻不相同引起的不均匀, 需选用特别的压网框结构。模具压网框要凸出模具的高度, 把剩余的浆框在模具的吸滤面外, 削减底部的纤维吸滤,下降模具上下不同部位的吸滤时刻差,然后削减湿坯的不均匀度,进步制品的均匀性。

　　(3) 模具的吸浆方法

　　模具凹模吸浆和凸模吸浆方法不同 , 需对模具吸滤孔巨细和密度的散布进行调整 , 以确保制品的均匀性。

　　(4) 浆液浓度的凹凸

　　选用灌桨方法可对桨料浓度的均匀性和稳定性进行很好的操控。浆浓度越稀, 液位越高, 吸滤越均匀, 制品的均匀性越好。

　　(5) 注浆量的多少

　　每次注浆量多少直接影响制品的分量和成本。定量放浆的方法可区分为时刻操控放浆和定量体积操控放浆 2 种。时刻操控放浆的操控方法简单可行 , 但它的精度不如定量体积放浆。

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